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          陶瓷行業(yè)的研磨分散技術(shù)

          陶瓷行業(yè)的研磨分散技術(shù)

          編輯:轉自:材料科學(xué)與工程技術(shù) 發(fā)布時(shí)間:2024-01-26

          不論是結構陶瓷,還是微波陶瓷、MLCC、LTCC、HTCC、陶瓷基板等電子陶瓷,陶瓷漿料制備工序中,一定需要對其進(jìn)行研磨分散。如果想得到性能良好的研磨物料,就需要合適的研磨設備及相應的研磨工藝。

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          陶瓷粉體研磨設備有:球磨機和珠磨機(砂磨機)。除此之外,電子陶瓷所用的導電漿料也需要三輥研磨機進(jìn)行研磨,三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備,此處不多做介紹。

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          1、球磨機

          球磨機(SBM)將球及處理物質(zhì)充滿(mǎn)的圓筒通過(guò)水平軸進(jìn)行旋轉,使充填物與圓筒共同旋轉,在研磨機(圓筒)內翻騰到一定高度時(shí)它將產(chǎn)生層級運動(dòng)(CASCADE),通過(guò)此時(shí)落下的球的強烈沖擊將處理物粉碎、分散。球磨機是目前廣泛使用的粉磨機械,在陶瓷行業(yè)中使用最為廣泛,也是陶瓷行業(yè)中的可實(shí)現細研磨的設備及方法。

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          圖源:井上制作所
          球磨工藝中,球磨機的裝載量(研磨體數量)、研磨體的大小級配、漿料的比重和粘度對球磨效率都會(huì )產(chǎn)生較大的影響。
           ● 球磨機的裝載量
          球磨機裝載量,如研磨體量過(guò)多,球磨機內部會(huì )發(fā)生研磨體相互碰撞,進(jìn)而失去能量,降低研磨效率。如研磨體量過(guò)少,研磨體對物料的沖擊和研磨次數會(huì )減少,相同研磨時(shí)間內具有較低的研磨效率。在生產(chǎn)中,球磨機的裝載量根據所研磨物料的種類(lèi)也有所不同。
          ● 研磨體的大小級配
          研磨體的大小級配,大球沖擊力大,起到物料擊碎作用,小球沖擊力小,起到物料研磨作用,可根據最終所需物料的狀態(tài)選擇恰當的研磨球大小級配比。

          2、珠磨機(砂磨機)

          珠磨機,又稱(chēng)砂磨機,是一種利用研磨介質(zhì)(如磨珠)對漿液進(jìn)行粉碎或分散處理的機械裝置,粉碎容器(呈圓筒形)內部裝有攪拌器,磨珠和漿液,攪拌器通過(guò)攪拌帶動(dòng)磨珠轉動(dòng),磨珠在轉動(dòng)過(guò)程中,與漿液中的粒子摩擦沖擊產(chǎn)生的能量能將粒子粉碎或分散。

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          珠磨機的應用廣泛,無(wú)論是粗大粒子的粉碎或是細微粒子的分散都能對應。它能有效地將微米或者亞微米粒子粉碎至更細,精細程度可達數十納米。當處理不同材質(zhì)的漿液時(shí),需要選擇最優(yōu)的運轉條件??梢酝ㄟ^(guò)選擇合適的磨珠尺寸,攪拌器轉速和攪拌器形狀種類(lèi),來(lái)調整粉碎分散的能量大小,從而實(shí)現粒子的微細化處理。

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          珠磨機按攪拌器放置位置劃分,有臥式和立式兩種。由于作用在磨珠上的離心力是重力的100至1000倍,因此重力的影響小到可以忽略不計。因此,兩種類(lèi)型之間的處理性能上沒(méi)有顯著(zhù)差異。然而,就可操作性和維修簡(jiǎn)易性而言,存在以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):
          臥式球磨機:

          • 占地面積大
          • 磨珠堆積時(shí)的高度較低,起動(dòng)功率低
          • 回收殘留漿液和排出磨珠需要更多的工作和時(shí)間
          • 更換零件相對容易

          立式球磨機:

          • 占地面積小
          • 磨珠堆積時(shí)的高度高,起動(dòng)功率高
          • 回收殘留漿液和排出磨珠更容易
          • 更換零件不是很容易

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          圖 磨珠大小引起的粉碎/分散效率差異,來(lái)源:廣島金屬機械
          磨珠尺寸是粉碎分散處理中最重要的因素。目標粒徑和處理物質(zhì)本身的硬度決定了粉碎/分散所需要的能量。通過(guò)選擇合適的磨珠尺寸,攪拌器轉速和加入的磨珠量,能調節粉碎/分散所需要的能量。磨珠和粒子之間的碰撞頻率會(huì )影響粉碎/分散速度,磨珠間的空隙大小與磨珠自身的大小成正比例,而這個(gè)空隙大小會(huì )影響粒子的最終尺寸。


          聲      明:文章內容來(lái)源于材料科學(xué)與工程技術(shù) 。如有侵權,請聯(lián)系小編刪除,謝謝!


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